Rozmanitost tohoto kamene učarovala sochařům již ve starověku, pracovali s ním Michelangelo i Leonardo da Vinci. Barevná paleta sahá od sněhobílé přes růžovou, žlutou a hnědou až po červenou, zelenou a černou. Díky různorodému zbarvení a žilkování nejsou žádné dvě desky stejné, každý kus je originál.
Nejčastěji se používá v podobě leštěné, ale i matné. Ve srovnání například se žulou je mramor měkký, dá se relativně snáze opracovávat. Díky moderním technologiím z něj lze pomocí speciálních fréz, CNC strojů a řezáků s vodním paprskem vykouzlit nevídané tvary napodobující například mořskou sasanku, včelí plástev či jiné složité přírodní struktury.
Tato výhoda je však vykoupena určitou dávkou choulostivosti a křehkosti. A právě tímto směrem se vydává současný výzkum a vývoj v této oblasti. Jeho cílem je zachovat a zvýraznit přirozenou krásu materiálu a zároveň zlepšit jeho užitné vlastnosti.
Například Bislapis® jsou desky slepené ze dvou vrstev mramoru o celkové tloušťce 6, 9 nebo 12 mm. Jsou pevnější, tužší, ale mají menší tloušťku a menší hmotnost než jednovrstvé desky.
Patentovaná technologie Antolini Vacuum Process® je založena na zpracování ve vakuu. Povrch kamene se napouští speciálními pryskyřicemi a leští do vysokého lesku tak, aby získal větší odolnost, tvrdost a dokonale hladký kompaktní povrch. Používá se pro křehké vzácné kameny, jako je onyx, alabastr, mramor apod.
Zerobact® je nanotechnologie, která vytváří dokonale hladký uzavřený povrch a dodává přírodnímu kameni antibakteriální vlastnosti.
Michelangelo by se divil
Někteří výrobci se snaží překonat přírodu vývojem nových materiálů na čistě přírodní bázi, bez syntetických pojiv a plniv, s možností plné recyklace. Jednou z alternativ je například Stoneglass®. Materiál, připomínající sklo, se vyrábí z minerálů a silikonů speciální technologií krystalizace, podobné vzniku přírodního granitu. Materiál je velmi kompaktní, neporézní, odolný chemikáliím, tvrdší než přírodní žula, a je plně recyklovatelný.
Nyní přichází na trh aktuální novinka. Na prášek rozemletá směs jílů, živců a dalších minerálních oxidů se vypálí v peci při vysokém tlaku a teplotě 1 200 °C na absolutně neporézní, kompaktní tvrdé desky s velmi odolným povrchem.
Jejich výhodou je malá tloušťka (od 6 do 20 mm, desky o formátu 330 x 160 cm mají tloušťku pouhých 12 mm), pevnost, dokonale odolávají vysokým teplotám, chemikáliím, kyselinám a také si zachovávají stálou barvu. Jsou 100% recyklovatelné. Na trh se dodávají pod názvem Neolith® či Lapitec®.
Mohou mít různý vzhled – od jednobarevného povrchu přes autentický vzhled kamene (žula, mramor, břidlice…) až po imitaci betonu, mědi, rezavé oceli nebo dřeva. Velmi žádaná je úprava „antiq“ – s omšelým, opotřebovaným povrchem, který vypráví historii materiálu. Společným jmenovatelem je přírodní ráz.
Nové kompaktní desky nacházejí široké použití v interiéru i v exteriéru – na obklady stěn a fasád, dlažby, pracovní desky, nábytková dvířka atd. A vývoji samozřejmě zdaleka není konec…
Více informací na Marmomacc.it.
Text: Jitka Pálková, Foto: Archiv firem
* * *
Další články, které by se vám mohly líbit:
Koupelnový design: Něžný industriál
